4. 產品產生退化孔。

減少的洞的原因是多方面的原因, 可能的原因如下。

(1) 水口材料的重量過高。

(2) 廢物的使用率較大。

(3) 模具設計不合理、難度大、空氣繞組等最后壓力和溫度不足的材料。

(4) 生產材料受到鉛、鎘和鎳的污染。

(5) 安裝模具冷卻水不合理或使用不當。

(6) 由于釋放劑的噴灑量太多, 西藏水太多, 濃度太大。

(7) 壓鑄方法壓力大, 速度不足。

(8) 模具批次過大, 壓力損失大, 充填類型不足。

接下來, 一個電池帽生成冷凝分析的手機將被描述為案例3。

(1) 產品: 便攜式外殼大電池蓋。

1) 重量60克。

2) 材料: Zamak 3。

3) 壓鑄設備: DC 88 熱室壓鑄機。

4) 產品特點: 產品正面有3毫米凹槽。

(2) 缺陷狀態。

在壓鑄過程中, 庫存產品合格率低于 60%, 主要現象是排氣冷料入口和 R 坡度水冠和冷凝孔現象惡劣。

(3) 應急改善措施。

1) 如圖4所示, 將彎曲形狀的跑步器從產品的右上角連接起來, 為解決水冠和冷凝孔現象提供輔助閘門。

2) 原因分析: 由于產品的表面部分有3mm 凹槽, 因此該凹槽在空腔中對灌裝類型有很大的阻力, 壓力和速度受到阻礙和損失, 溝槽后面的填充區域緩慢, 壓鑄薄, 水的圖案保持不變。

排氣冷卻劑太慢, 引起毛孔。

3) 從產品右側增加補水通道后, 有效補充灌裝壓力、速度和模具溫度, 解決孔的包裝問題, 提高質量和生產難度。

五、結論。

從上述鋅合金鑄件的案例到三個難題, 有效解決問題的關鍵是模具流道的合理性、閘門和水的安裝設計以及提高產品質量的關鍵。

薄壁產品的壓鑄, 充填條件有很高的要求, 合金熔體的溫度控制, 是一次性的熱成分檢測和交換; 水口材料的使用比例與重復時爐的控制密切相關

在鋅合金壓鑄中, 產品結構與模具設計的技術不同, 該技術的研究和成熟度設計總結了實踐和連續的經驗。