三、拋光后的產(chǎn)品, 有硬點的雜質(zhì)。

雜質(zhì)硬點 (也稱為混合) 的來源和生成是指鋁組件的熱工件中的鐵成分和鋅合金中合金中的鐵成分是一種高潮濕環(huán)境可以復(fù)合的方法。 然后, 將水口材料多路復(fù)用, 由化合物使用非簡單的生命力物生成。 從實踐中獲得的雜質(zhì)的來源是什么？

(1) 電鍍打撈爐

(二) 壓鑄機產(chǎn)生的熱料在高溫走廊中產(chǎn)生剩余電荷

(3) 米納庫奇費產(chǎn)生多次氧化爐

示例2描述了移動外殼拋光后的雜質(zhì)點分析。

(1) 產(chǎn)品: 移動外殼

1) 材料: 扎瑪克 3 2) 壓鑄設(shè)備: DC 88 壓鑄機

3) 壓鑄合金溫度: 415-425°C4) 模具型腔數(shù)為1。

(2) 缺陷狀態(tài)

雖然該產(chǎn)品生產(chǎn)2萬種, 但在拋光檢測中還沒有檢測到硬點混合。 經(jīng)過拋光, 產(chǎn)品逐漸被發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品溢價槽方向線的末端有一個硬點。 經(jīng)過仔細(xì)觀察, 硬點的質(zhì)量很高, 在拋光過程中無法去除。 在嘗試了這個文件后, 發(fā)出了濕滑的鋼鐵的聲音。

(3) 原因分析及改進(jìn)措施

1) 停止生產(chǎn), 生產(chǎn)出全新的鍋、鵝咀嚼體和新的原料, 我們確認(rèn)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中沒有難以找到的材料。 根據(jù)測試證書, 新原料中沒有類似的納入。 這三個熱工的鍋、鵝的頸和燒口 (前提是硬點的形成可以與合金中的鋁成分和鋼中的鐵元素復(fù)合), 這三個作業(yè)的工作溫度是最好的。 觀察并發(fā)現(xiàn), 設(shè)定為 450°c, 當(dāng)足夠加熱, 熱蓋的外觀是深紅色, 超過 500°c, 在一個全新的狀態(tài)下發(fā)射噴嘴開火, 洞在里面是不隱藏的材料是滑的。 經(jīng)過幾年的生產(chǎn), 有一個凹孔, 特別是在中高溫區(qū), 這取決于含有鋅合金液體的孔的大小。 由于凹式貯存費的存在, 對合金中的鋁成分和腐蝕爐體的鐵質(zhì)進(jìn)行了鑒別, 合成了 AlFe 化合物, 從而產(chǎn)生了困難的因素。

2) 除上述方法外, 還必須控制水口費用或二次再生材料的清潔度。 電鍍廢料不會返回到爐內(nèi)。 由于爐內(nèi)有鎳、鉻和氧化物, 這兩種金屬幾乎不溶于合金熔體, 因為它存在于合金中的顆粒, 在壓鑄生產(chǎn)中混合, 拋光后硬點有可能出現(xiàn)。

3) 在移動外殼加工中, 從壓鑄機的角度除了以下兩種方法外, 壓鑄比和模閘, 甚至改變了溢流槽的合理組合, 可以有效地消除與產(chǎn)品混合的存在, 它有利于裝藥類型和排氣渣, 達(dá)到快速向優(yōu)質(zhì)槽中排放雜質(zhì)和冷的目的。