鋁壓鑄是一種金屬材料鍛造工藝，其特性是運用磨具腔對溶化的金屬材料釋放髙壓。磨具一般 是用抗壓強度高些的鋁合金生產加工而成的，這一全過程一些相近注塑工藝。大部分鋁壓鑄鑄造件全是不含銅的，比如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫及其鉛錫鋁合金及其他們的鋁合金。依據鋁壓鑄種類的不一樣，必須應用冷室壓鑄機或是熱室壓鑄機。

傳統式鑄造工藝關鍵由四個流程構成，或是稱作髙壓鋁壓鑄。這四個流程包含磨具提前準備、添充、注入及其落砂，他們也是各種各樣改進版鑄造工藝的基本。在提前準備全過程中必須向模芯內噴完潤滑液，潤滑液除開能夠協助操縱磨具的溫度以外還能夠有利于鑄造件出模。隨后就可以關掉磨具，用髙壓將熔化金屬材料注入進磨具內，這一工作壓力范疇大概在10到175Kpa中間。當熔化金屬材料添充結束后，工作壓力便會一直維持直至鑄造件凝結。隨后擺桿便會發布全部的鑄造件，因為一個磨具內將會會出現好幾個模芯，因此每一次鍛造全過程中將會會造成好幾個鑄造件。落砂的全過程則必須分離出來沉渣，包含動物模型口、流道、進膠口及其毛邊。這一全過程一般 是根據一個非常的整修磨具擠壓成型鑄造件來進行的。其他的落砂方式 包含鋸和打磨拋光。假如進膠口較為易破，能夠立即輾壓鑄造件，那樣能夠節約人力資源。不必要的動物模型口能夠在熔融后多次重復使用。一般 的生產量大概為67%。

髙壓注入造成 添充磨具的速率十分快，那樣在一切一部分凝結以前熔化金屬材料就可填填滿全部磨具。根據這類方法，就算是難以添充的厚壁一部分還可以防止表層不連續性。但是這也會造成 氣體停留，由于快速填充磨具時氣體難以肇事逃逸。根據在分析網上放置出氣口的方法能夠降低這類難題，但是就算是十分高精密的加工工藝也會在鑄造件管理中心位置殘余下出氣孔。大部分鋁壓鑄能夠根據二次生產加工來進行一些沒法根據鍛造進行的構造，比如打孔、打磨拋光。