五金注塑模具具備生產制造高效率、節約原料、商品特性好和精密度高等學校優勢，促使其受眾多店家的鐘愛，應用范疇極為眾多，要求總數飆漲。因此設計方案注塑模具的品質使用壽命難題是大家都較為在乎的重中之重，而注塑模具的調質處理技術性則是頭等大事。

經科學研究組織調研說明：因熱處理方法或實際操作不善而造成磨具破裂無效占無效數量的60%上下。因而，在注塑模具生產制造中，必須開展恰當的熱處理方法實際操作。傳統式的調質處理的技術性便是熱處理、淬火。

在其中熱處理分成1、熱處理前：選用熱力循環法，提升磨具加溫和制冷的總體一致性。對但凡危害到這一點的厚壁孔、管溝、凹模等，必須開展添充、堵漏，盡可能保證磨具能平衡加溫和制冷;另外，留意裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時易重量而造成的形變。2、磨具的加溫：在加溫全過程時要遲緩加溫(用200℃/h提溫)，并選用二級加熱方法，避免迅速提溫導致磨具內、外溫度差過大，造成過大的焊接應力，另外減少改變地應力。3、熱處理溫度與隔熱保溫時間：要選用低限熱處理加溫溫度，均熱時間不適合過短或太長，一般由壁厚和強度來明確均熱時間。H13鋼熱處理強度與隔熱保溫時間的關聯曲線圖見上圖。4、熱處理制冷：選用預冷方法，并根據調整標準氣壓與風力，合理的操縱制冷速率，使之最大限度地實現夢想制冷。即：預冷到850℃后，擴大制冷速率，迅速根據“C”曲線圖鼻子，模溫在500℃下列則慢慢減少制冷速率，到Ms點下列則選用類似等溫變化的制冷方法，以最大限度地降低熱處理形變。磨具制冷到約150℃時，關掉制冷離心風機，讓磨具當然制冷。

以后然后淬火：壓鑄模務必充足淬火，一般淬火三次。第一次淬火溫度設在二次硬底化的溫度范圍;第二次淬火溫度的挑選要使磨具做到所規定的強度;第三次淬火要小于第二次l0℃-20℃。淬火后均選用油冷或空冷，淬火時間不少于2h。

近現代發展趨勢至今，又出現了表層改性材料技術性、高頻淬火及相關的超低溫熱擴滲技術性。技術性的不斷升級巨大的提升壓鑄廠家的注塑模具的品牌提升，推動了鋁壓鑄制造行業的迅速發展趨勢。