壓鑄廠家程序流程專業技術人員在開展加工工藝剖析時，依據被生產加工鋼件的原材料、輪廊樣子、生產加工精密度等采用適合的數控車床，制訂生產加工計劃方案，明確零件的生產加工次序，各工藝流程常用數控刀片，工裝夾具和刀具耐用等。除此之外，軟件程序員應持續小結、累積加工工藝剖析層面的具體工作經驗，編寫出高品質的數控車床加工程序流程。

一、數控車床的有效采用

在數控車床上加工零件時，一般有二種狀況。

第一種狀況：有零件樣圖和毛胚，要挑選合適生產加工該零件的數控車床。

第二種狀況：早已擁有數控車床，要挑選合適在該設備床邊生產加工的零件。不管哪樣狀況，考慮到的要素關鍵有，毛胚的原材料和類、零件輪廊樣子復雜性、規格尺寸、生產加工精密度、零件總數、調質處理規定等。

歸納起來有三點：

①要確保加工零件的技術標準，生產加工出達標的商品。

②有益于提升生產效率。

③盡量降低成本成本費(生產加工花費)。

二、數控車床加工零件工藝性能剖析

車工工藝性剖析覆蓋面很廣，再此僅從數控車床加工的概率和便捷性兩層面具體分析。

(一)零件樣圖上規格數據信息的得出應合乎程序編寫便捷的標準

1、零件圖上尺寸標注方式應融入數控車床加工的特性在數控車床加工零件圖上，要以同一標準引注規格或立即得出座標規格。這類標明方式既有利于程序編寫，也有利于規格中間的互相融洽，在維持設計方案標準、加工工藝標準、檢驗標準與程序編寫起點設定的一致性層面產生挺大便捷。因為零件設計方案工作人員一般在尺寸標注中較多地考慮到裝配線等應用特點層面，而迫不得已選用部分分散化的標明方式，那樣就會給工藝流程分配與數控車床加工產生很多麻煩。因為數控車床加工精密度和反復精度等級都很高，不容易因造成很大的累積偏差而毀壞應用特點，因而可將部分的分散化標明法改成同一標準引注規格或立即得出座標規格的標明法。

2、組成零件輪廊的幾何圖形原素的標準應充足

在手工制作程序編寫時要測算基準點或連接點座標。在自動編程時，要對組成零件輪廊的全部幾何圖形原素開展界定。因而在剖析零件圖時，要剖析幾何圖形原素的給出標準是不是充足。如弧形與平行線，弧形與弧形在樣圖上圓的切線，但依據圖上得出的規格，在預估圓的切線標準時，變為了交點或相離情況。因為組成零件幾何圖形原素標準的不充足，使程序編寫時沒法著手。碰到這樣的事情時，應與零件設計師商議處理。

(二)零件各生產加工位置的構造工藝性能應合乎數控車床加工的特性

1)零件的內壁和外觀設計最好是選用統一的幾何圖形種類和規格。那樣能夠降低數控刀片規格型號和換刀頻次，使程序編寫便捷，制造經濟效益提升。

2)內槽圓弧的尺寸決策著數控刀片直徑的尺寸，因此內槽圓弧半經不可過小。零件工藝性能的優劣與被生產加工輪廊的高矮、接轉弧形半經的尺寸等相關。

3)零件切削底平面圖時，槽底圓弧半經r不可過大。

4)應選用統一的標準精準定位。在數控車床加工中，若沒有統一標準精準定位，會因為鋼件的重裝而造成生產加工后的2個表面輪廊部位及規格不融洽狀況。因而要防止所述難題的造成，確保2次夾裝生產加工后其相對性部位的精確性，應選用統一的標準精準定位。

零件上最好是有適合的孔做為精準定位標準孔，若沒有，要設定加工工藝孔做為精準定位標準孔(當在毛胚上提升加工工藝凸耳或在事后工藝流程要銑去的容量上設定加工工藝孔)。若沒法制成加工工藝孔時，起碼也得用歷經深度加工的表層做為統一標準，以降低2次夾裝造成的偏差。

除此之外，還應剖析零件所規定的生產加工精密度、標準公差等是不是能夠獲得確保、有沒有引起矛盾的不必要規格或危害工藝流程分配的封閉式規格等。