我國中國磨具對銷售市場的考慮率僅為80%上下，在其中以中低端磨具主導，大中型、繁雜的精密機械制造，在生產工藝、磨具品質和使用壽命及其生產量層面均不可以考慮社會經濟發展趨勢的必須。

我國模具行業迅猛發展，鋁壓鑄五金，1996年至2004磨具生產量年均增長率14%，2003年壓鑄模當初年產值為38億人民幣?，F階段，我國中國磨具對銷售市場的考慮率僅為80%上下，在其中以中低端磨具主導，大中型、繁雜的精密機械制造，在生產工藝、磨具品質和使用壽命及其生產量層面均不可以考慮社會經濟發展趨勢的必須?？茖W研究及發展前景小車、摩托工業生產及其汽車附件的耗費和配套設施商品的要求，為鑄造件制造出示了一個寬闊的銷售市場，壓鑄鋁合金在車上的運用也將不斷發展。

壓鑄廠家機器設備的發展趨勢根據近些年的發展趨勢，我國鋁壓鑄機的設計方案水準、性能參數、性能參數、機械系統和生產制造品質等常有不一樣水平的提升，非常是冷室壓鑄機，由原先的全液壓鉆機合型組織改成曲肘式合型組織，另外還提升了全自動放料，全自動噴漆，全自動取貨，全自動切料邊等，家用電器也由一般開關電源操縱改成運動控制系統，操縱水準進一步提高，有的早已做到或貼近國際性水準，已經向進口替代、自動化技術和集裝化涉足。

國內壓鑄廠家的機器設備與海外優秀的鋁壓鑄機器設備的差別具體表現在下列幾層面:

(1)整體總體設計落伍;

(2)滲油比較嚴重;

(3)可信性差:它是國內鋁壓鑄機最突顯的缺點，據統計，國內鋁壓鑄機的均值沒有問題運作時間不上3000鐘頭，乃至達不上海外50和60時代的水準。而海外一般超出20000鐘頭;

(4)種類規格型號不全，配套設施能力較差:盡管在立式冷室壓鑄機層面已基礎成系列產品，但仍有某些斷繳，如從16000kN到28000kN間就無商品。零配件鋁壓鑄,熱室壓鑄機也缺乏4000kN左右的商品。壓鑄模具的發展趨勢最開始的壓鑄模模仁原材料采用的是45?鋼、鑄鋼件和鍛鋼等，因為其耐熱破壞性差，因此那時候使用期也較短。

伴隨著高新科技的發展趨勢，壓鑄廠家的模仁原材料也產生了重特大轉變，現都選用高溫、高韌性的3Cr2N8VH13熱鍛鋼做為模仁原材料，近些年又選用了進口的8407原材料，使磨具的使用期進一步提高，非常是近年來中國絕大多數廠都選用了電子計算機設計方案及仿真模擬填充技術性，使壓鑄模制造品質進一步提高，生產期大大縮短。