1.澆筑系統(tǒng)軟件、排溢系統(tǒng)軟件

①壓房間內徑規(guī)格應依據(jù)需要的比壓與壓室填滿度來選中，另外，進膠口套的公稱直徑誤差應該比壓房間內徑的誤差適度變大幾絲，進而可防止因進膠口套與壓房間內徑不一樣軸而導致沖針卡住或損壞比較嚴重的難題，且進膠口套的厚度不可以過薄。進膠口套的長短一般應低于壓射沖針的送出去引程，便于建筑涂料從壓室中滑脫。

②壓室與進膠口套的內螺紋，在調質處理后應精拋，再沿中心線方位開展碾磨，其表層不光滑≤Ra0.2μm。

③分流器與產生建筑涂料的凹腔，其凹型深層相當于橫澆道深層，其直徑配進膠口套公稱直徑，沿出模方位有5°傾斜度。當選用涂導進式直澆道時，因減少了壓室合理長短的容量，可提升壓室的填滿度。

2.針對磨具橫澆道的規(guī)定

①冷立式磨具橫澆道的入口一般應坐落于壓室上端公稱直徑2/3左右位置，以防壓室中金屬材料液在作用力功效下太早進到橫澆道，提早剛開始凝結。

②橫澆道的截面從直澆道起止內進膠口應慢慢減少，為出現(xiàn)橫截面擴張，則金屬材料液流過時候出現(xiàn)空氣壓力，易吸進臨床診斷表面的汽體，提升金屬材料液流動性中的渦旋裹氣。一般出入口橫截面比進口處小10-30%。

③橫澆道需有一定的長短和深層。維持一定長短的目地是起穩(wěn)流和導向性的功效。若深層不足，則金屬材料液減溫快，深層過深，則因冷疑太慢，既危害產出率又提升回回爐廢料使用量。④橫澆道的截面應超過內進膠口的截面，以確保金屬材料液入型的速率。主橫澆道的截面應超過各支系橫澆道的截面。

⑤橫澆道的底端兩邊應制成圓弧，以防出現(xiàn)初期裂痕，二側邊可作出5°上下的傾斜度。橫澆道位置的粗糙度≤Ra0.4μm。

3.內進膠口

①金屬材料液入型后不應先封閉式臨床診斷面，溢流式槽和排氣管槽不適合反面沖擊性型芯。金屬材料液入型后的流入盡量沿鑄入的肋筋和散熱器，由薄壁處向厚壁處添充等。

②挑選內進膠口部位時，盡量使金屬材料液步驟最短。選用多股內進膠口時，要避免入型后幾股金屬材料液匯聚、互相沖擊性，進而造成渦旋包氣和空氣氧化參雜等缺點。

③厚壁件的內進膠口厚件要適度小些，以確保必需的添充速率，內進膠口的設定應有利于摘除，且避免鑄造件本身有破損(吃葷)。

4.溢流式槽

①溢流式槽要有利于從鑄造件上除去，并盡可能不損害鑄造件本身。

②溢流式槽上設立排氣管槽時，特別注意溢流式口的部位，防止太早堵塞排氣管槽，使排氣管槽失靈。

③不可在同一個溢流式槽上設立好多個溢流式口或設立一個很寬好厚的溢流式口，以防金屬材料液中的冷液、渣、氣、建筑涂料等從溢流式槽中回到凹模，導致鑄造件缺點。