如你所知, 鋅合金壓鑄是電鍍過程中起泡的一個原因, 電鍍前的加工失效, 有機雜質, 油和電鍍溶液在電鍍液中受到六價鉻的污染, 如有缺陷的基板金屬。 然而, 在生產過程中遇到的一個電鍍部件的發泡問題并沒有在所有材料中被提及。 它從排除分析方法和故障開始, 身體尋找故障的原因, 并使其參考隨附。

1、失效現象

我們主要從事電鍍鋅合金的衛生設備部件。 所采用的程序如下。 預處理-單基鍍銅-清洗-焦磷酸鹽鍍銅-清洗--一半的酸性鍍銅是拋光鎳, 一個全光澤鎳, 鍍鉻和干燥。 電鍍部分干燥后, 在流明底部產生氣泡。 外部和其他部分沒有氣泡, 對產品質量產生嚴重影響, 造成大量垃圾。

2、原因分析

首先, 我們發現銅和銅之間的粘結性很差, 用刀打了制造腔泡的鍍層部分。 因此, 堿銅和焦磷酸鹽銅的濃度均在正常工藝范圍內。 堿銅和焦磷酸鹽銅的電鍍時間延長到 l-折疊, 即使電鍍完成后, 仍存在腔門發泡問題。

此后, 鍍層部件在堿銅 30分鐘 (厚度 10.2 [mu] m) 鍍, 直接注入氧化銅的結果, 由于在流明中沒有發泡, 原因是懷疑焦磷酸鍍銅槽。 研究發現, 當使用氧娃娃進行大加工, 添加 Oxydoll 時, 就會出現黃褐色氣泡。 當操作人員詢問時, 添加銅燒焦的磷酸鹽和焦磷酸鉀, 以及添加 Oxydol, 可以是黃褐色的泡沫。 根據該現象分析, 可能會導致焦磷酸鉀銅或焦磷酸。

在化學實驗室再混合后, 氧氣的添加存在這種現象, 證實了化工原料存在問題。 溶解焦磷酸鉀后, 將氧氣水溶解在焦磷酸鉀與焦磷酸銅混合, 質量較好, 證明了這種現象即使添加氧化物水也不是這樣。

3、故障處理

(1) 更換通過供應商的焦磷酸銅。

(2) 在攪拌條件下, 通過在電鍍液中加入30% 的氧娃娃, 將1毫升的體積加熱到 60°c, 攪拌持續約60分鐘。 之后, 將質量濃度加入 3 gl 的活性炭中, 攪拌約 30分鐘, 固定后過濾。 在測試鍍層中加入了混合增白劑。 之后, 在將銅添加到焦點后, 在生產過程中不會產生氣泡, 直到現在都是正常的。

4、結語

此故障警告說, 電鍍故障不應僅僅考慮罐溶液的問題。 還應該強調基材的清洗和原料。 因此, 不可能忽視生產過程中更精細的問題。 您還應該檢查電鍍的原材料。 如果通過, 則可以添加到電鍍解決方案中。 它導致電鍍失敗, 不會給公司帶來不必要的損失。