關于解決鑄造孔的底孔

 

底孔收縮孔在壓鑄制造時頻繁發生，也有要求氣密性的鑄件，但在這里氣體容易泄漏，不能解決熔滲后的問題，收縮工藝的解決效果不明顯。 有幾個好的方法可以給你一些想法，試著和你討論那個，然后。

 

排除外在因素

 

(1)請選擇合適的壓鑄機，以免小腿部拉手推車。

 

(2)機器部門的負責人首先確認為了解決這個問題的異常等機器是否被提升。

 

(3)在鑄件凝固過程中，由于收縮引起的收縮、熔液的溫度過高、收縮率變大，首先，必須控制鋁合金的溫度不太高。

 

(4)確認模具冷卻水的有效性，維持模具的熱平衡，集中于收縮過程。

 

(5)如果能解決這一問題，在填充工序中鋁是否會向模具中噴霧，否則工序就無法調整，一直處于不穩定的狀態。

 

(6)確認蛋糕的厚度。 根據產品的尺寸和墻壁的厚度控制在15 mm到35 mm的范圍內。 請不要太薄。

 

第二程序問題

 

(1)解決外在因素，效果不明的情況下，維持解決后的現狀，下一步是為了彌補因過大的局部收縮引起的缺陷而調整工序，提高增壓壓力。 再次確認壓鑄速度、切換位置、增壓位置以及增壓速度，使之適當地合身。

 

模具是不可忽視的非常重要的問題，模具設計上的缺陷與缺陷的發生直接相關，最好的技術是不能解決由于模具設計不完備引起的問題。

 

(1)按照圖紙的要求，芯容易形成收縮孔，并且芯為了使加工允許差最小而加厚。

 

(2)一邊確保合理的壁厚，一邊盡可能最大化鐵芯

 

(3)根據產品，請確認內閘門是否過細而妨礙收縮。 寬度不夠？ 整體流程有問題嗎？ 有必要考慮一下。

 

注:在改變模具的過程中注意原則，首先改變容易恢復的方向。 不要分階段改變對計劃所作的所有更改。 不變更的話，不知道會對哪個部分產生影響。