溶劑型夾頭

缺陷特性:

1. 溶劑表面的夾層: 大塊的夾層在模具推出時呈深棕色, 輪廓通常不太規律, 小點的驅動很難發現, 氧化處理前可以通過氧化和洗滌將其溶解。

2. 鑄件內的溶劑卡盤在 x 射線基板上一般為白色, 橫截面上有深灰色。

3. 溶劑夾頭分布在正常鑄件的澆口附近和注射位置的盲點。

4. 經過加工后, 暴露在表面的溶劑夾頭被放置在空氣中, 一到四個小時內就會看到棕色斑點。 如果離開一段時間, 白發就會長。

原因：

1. 在工藝操作中, 在合金溶液注入前沒有恒定的站立時間, 當保持式熔爐或鑄造爐不穩定時, 澆注后的包裝或熔爐的剩余量太小, 在澆注熔爐中的合金液體時, 將爐渣混合在合金溶液中。 洗的是骯臟的工具和熔爐。

2. 溶劑和改蝕劑的使用: 溶劑或改性劑的成分, 不適合使用洗滌劑的次數是需要配方和儲存的, 變得糊狀。

3. 在工具的制造過程中, 茶壺式包裝底部的礦渣板或可伸縮花瓶的焊接質量不好, 存在泄漏現象。

預防方法:

1. 在熔爐中鏟起合金液體時, 輕輕排斥用清水包裹的底部溶劑層, 并將其大容量鏟起。 最后一次, 請把金屬挖出來, 下4分鐘以上。

2. 經過凈化和改造處理后, 注射前的鎮靜時間少于 15分鐘, 禁止在注射過程中清洗熔渣并分散溶劑。 將硫和硼酸的混合物噴施以滅火產品。

3. 溶劑熔爐的溫度不小于 750 ~ C, 是一種用于清洗的工具。 水結束后, 把底部向上, 放下所有的溶劑。

4. 澆注時熔爐的提升是穩定的。

5. 使用可接受的溶劑并定期進行檢查