1. 熔融金屬在壓鑄過程中飛濺出來。

原因：

1. 移動, 固定模具夾緊不緊, 間隙大

2. 壓鑄機用于壓鑄公司夾緊力不足

3. 壓鑄機動, 固定模式安裝板不平行

4. 支撐板的跨度較大, 所注入的力導致蓋板變形, 產生噴霧。

調整方法

1. 重新安裝模具

2. 增加夾緊力, 更換大型壓鑄機

3. 調整壓鑄機, 使移動和固定安裝板彼此平行。

4. 在移動模具中添加支撐板, 以增加套件的剛性。

二、影響注射頭的壽命

1. 注塑頭本身的材料和質量;

2. 注射頭與獵槍的匹配間隙;

3. 模具與獵槍一起安裝時的同心度;

4. 冷卻問題;

5. 使用高品質的注射頭潤滑劑。

三、鑄造缺陷

(1) 產品表面皺紋

癥狀: 產品表面的不規則褶皺, 主要是前部的薄片

原因: 由于吸入釋放劑和壓縮空氣, 前部封閉的氣壓很高, 產品表面被提升, 從而導致這種現象的發生。

解決方案: 徹底排氣并去除多余的脫模劑。調整高速高壓區的位置, 防止溶液冷卻

(2) 起皺

癥狀: 刀片附近的圓柱形部分, 表面的皺紋表面起皺, 取決于發生的狀態。

在刀片附近的拐角處, 會出現與刀片平行的皺紋。

離拐角稍遠一點, 細鋁顆粒堆積在表面膜的起皺部分, 在粉狀的表面橫截面上觀察到皺紋的不規則性, 細鋁顆粒是粉碎和嵌入在皺紋。

原因: 在低模具溫度下進行鑄造時, 很可能會出現這種現象。當流動路徑流動時, 鋁液體會冷卻, 形成氧化膜, 在遠離閘門的部分凝固, 并且由于壓力的增加, 表面會形成皺紋。

解決方法: 在設定的溫度下預熱模具并生產模具是非常重要的。將模具溫度設置為適當的范圍。

在更換導向柱和導向襯套時, 壓鑄件公司必須注意尺寸變化, 特別是長期使用但沒有回火或測量的模具。一定要檢查模具的尺寸, 包括模板的平行度、孔的直線度以及孔的外徑是否為變化。通常情況下, 參考大小會有所不同。

鋅合金壓鑄坯看不到點蝕, 拋光前就會出現點蝕。這是鋅合金壓鑄零件容易出現的問題之一。

要點：

1. 原材料質量 (純度);

2. 熔煉過程中的精煉脫氣和除渣;

3. 調整壓鑄過程中的速度和壓力 (特別是皮下毛孔等缺陷);

4. 拋光過程中摩擦的壓力和溫度不要過高。