傳統的金屬冷擠壓 (冷鍛造) 工業的潤滑拆除是通過磷化和皂化工藝實現的, 該工藝不僅工藝長, 條件惡劣, 而且對排放的廢液污染環境。國家還停止了對磷化和皂化生產線的批準, 該行業迫切需要一種新的方法來取代傳統的工藝。

 

納米材料不僅使用簡單, 不會造成環境污染, 而且潤滑、剝離效果能完全滿足冷擠壓 (冷鍛造) 生產的要求, 是一種新的、環保的, 可以替代磷化新產品的皂化工藝。

 

納米材料納米復合高效潤滑劑, 并保持其部件的原有特性, 在工件表面涂覆一層涂膜, 在擠出過程中, 由于硬脂酸的升高溫度提高熔化, 在金屬表面形成潤滑層, 使工件順利地從模具中, 完成擠壓變形。納米材料的優良潤滑性不僅能生產出令人滿意的產品, 而且能大大提高生產效率, 降低生產成本, 不影響模具的使用壽命。

 

使用納米材料作為金屬冷擠壓 (冷鍛造) 潤滑劑的幾個優點:

 

1. 環保、無臭、無污染;

 

2. 操作簡單, 操作簡單;

 

3. 涂層厚度可根據您自己的需要進行調整;

 

4. 涂層熔化后, 其余的都在模具上。它使用得越多, 就會越好。

 

5. 可重復使用, 不造成浪費, 真正實現 "零" 排放的環境污染;

 

納米材料的操作和使用簡單, 工件先退火, 進入噴丸機后, 工件可以涂覆納米材料。

 

納米材料的涂層方法:

 

納米材料乳液的混合方法: 根據所需比例將原液稀釋并與水混合。在生產過程中, 可以根據工件的體積和變形調整比。

 

1、正常溫度運行后, 在納米材料乳化液翻轉中進行縮放后 2分鐘, 使表面覆蓋乳狀液, 采用干燥設備 (熱風機或烘焙道路) 去除納米材料進行干燥處理,溫度范圍70°c 至 80°c, 完全經過干燥后可進行擠出加工。

 

2、零件加熱方法: 該方法分為干加熱和濕加熱;

 

干加熱: 干燥加熱后將去工件的規模由烘烤, 加熱到 80°c (溫度不高于 90°c, 否則會影響納米材料乳液), 在納米材料乳液轉動 2分鐘, 使表面覆蓋乳化液, 納米材料用風扇吹干, 基本5分鐘完全干燥, 完全干燥后可進行擠壓加工。

 

濕熱: 將工件擴展到熱水中加熱至80°c 左右, 在納米材料乳液中轉動 2分鐘, 使表面覆蓋硬脂酸鹽水乳液, 使用后去除風扇吹干, 基本5分鐘完全干燥, 完全干燥后可進行擠出加工。

 

3、液體加熱方法: 采用水浴將納米材料乳液加熱至80°c 左右, 在進入納米材料乳化工件后轉到工件溫度70°c 左右, 使用后取出風扇吹干, 基本5分鐘完全干燥, 完全干燥后可進行擠出加工。

 

納米材料無異味, 無污染, 在使用過程中, 不僅可以輕松調整涂層厚度, 還可以隨時進行生產或停產, 并在使用國外不排放廢物的過程中, 無浪費, 環境較少污染, 可以從根本上降低黑色金屬冷擠壓 (冷鍛造的成本), 提高企業利潤。