據(jù)不完全統(tǒng)計, 中國約有3000家壓鑄工廠, 其中 30-40家, 年產(chǎn)量5000多噸, 年產(chǎn)量 200多家, 產(chǎn)量在1000-1000 噸之間。

壓鑄的技術(shù)水平有很大的不同。由于外資和技術(shù)的進入, 成立了多家合資壓鑄企業(yè), 當(dāng)?shù)氐墓煞莨竞兔駹I企業(yè)也在向規(guī)模化發(fā)展。因此, 近年來, 我國出現(xiàn)了一批起點高、技術(shù)先進、技術(shù)先進的壓鑄企業(yè), 產(chǎn)品和市場不斷涌現(xiàn), 成為行業(yè)領(lǐng)頭羊, 大大提高了行業(yè)質(zhì)量。國家壓鑄技術(shù)水平。然而, 由于壓鑄生產(chǎn)過程中自動化程度低, 我國80% 的壓鑄工廠仍采用人工噴涂、取件和清洗等方法生產(chǎn)壓鑄。

在中國, 鋁合金生產(chǎn)的壓鑄件比例約為 70%, 鋅合金約為 26.4%, 鎂合金為 3%, 銅和金為0.6%。以上數(shù)據(jù)表明, 傳統(tǒng)的鋁合金壓鑄工藝仍然是最高效、最經(jīng)濟、最成熟的液態(tài)合金壓鑄工藝。因此, 鋁合金壓鑄在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)在金屬壓鑄過程中所占份額最高。傳統(tǒng)工業(yè), 特別是汽車工業(yè), 增加了對輕型零部件的需求。如上所述, 鋁在壓鑄合金中是必不可少的。豐富的原鋁土礦資源也為我們提供了一個廣闊的平臺, 使我們能夠合理利用鋁合金作為未來長期創(chuàng)新的壓鑄方式。與其他合金相比, 鋁合金以其優(yōu)異的鑄造工藝、可回收性和成熟的后處理工藝受到行業(yè)專家的青睞。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步, 各行各業(yè)對鑄件的質(zhì)量要求進一步提高。部分壓鑄件不能滿足傳統(tǒng)鋁合金壓鑄的質(zhì)量要求。因此, 半固態(tài)壓鑄技術(shù)、真空壓鑄技術(shù)、鎂合金壓鑄技術(shù)和鎂合金觸變性成形技術(shù)應(yīng)運而生。雖然其設(shè)備和技術(shù)目前還不完善, 但仍可成為傳統(tǒng)的鋁合金。壓鑄的重要補充部分進入壓鑄行業(yè), 在未來的壓鑄行業(yè)中發(fā)揮著決定性作用。